Hír

A legtöbb szabványos penge a piacon egyszerű anyagfeldolgozási és durva köszörülési technológiát alkalmaz, amely nem tud alkalmazkodni a hosszú távú, nagy terhelésű ipari hasítási munkákhoz. A tengerentúli gyárakban széles körben feldolgozott vastag gumi, újrahasznosított műanyag és többrétegű papír anyagok esetében a közönséges körkések hajlamosak az élek letörésére, a penge passziválására és a vágási eltérésre rövid távú működés után. Ezek a problémák többszörös veszteségeket okoznak a gyártóknak: a pengecsere miatti gyakori leállások késleltetik a gyártási ütemterveket, a minősítetlen hasított termékek növelik a vágási költségeket, és csökkentik a vágási költségeket, és rontják a vevők vágási költségeit.

A modern ipari feldolgozás során a hagyományos egyenes vágószerszámok gyakran nem felelnek meg a vastag anyagok, egymásra rakott munkadarabok és a nagy pontosságú vágási forgatókönyvek magas szintű vágási követelményeinek. Sok gyártulajdonos és feldolgozó vállalkozás szembesül olyan gyakori problémákkal, mint az egyenetlen vágások, az anyag szakadása, a szerszám rövid élettartama és az alacsony termelési hatékonyság a napi gyártás során. Ilyen ipari fájdalompontok alatt,

A fémfeldolgozó és acéltekercs-hasító iparban a termelés hatékonysága és a termékhozam a legfontosabb mutatók, amelyek meghatározzák a vállalkozás jövedelmezőségét. A legtöbb hasítógyártó gyakran visszatérő működési problémákkal szembesül a napi nagy volumenű gyártás során, ami komolyan korlátozza a gyártási kapacitást és növeli az átfogó gyártási költségeket. A gyakori problémák közé tartozik a szabálytalan acélszalag élek a hasítás után, a gyakori sorja, az inkonzisztens szalagszélesség-tűrés és a rövid fűrészlap élettartam, amely gyakoriságot igényel.

A modern nehézipari gyártás, beleértve a fém-újrahasznosítást, a vastag acéllemez-feldolgozást, a hajóépítést és a gépészeti gépgyártást, rendkívül szigorú követelményeket támaszt a forgácsolószerszámokkal szemben. A piacon kapható legtöbb közönséges szabványos penge hagyományos fényhez és

A piacon kapható szokásos gumiabroncs-lapoktól eltérően az ipari forgatókönyvekhez készült, testreszabott, 300 mm-es acélhuzalból készült abroncslap nagy sűrűségű acélhuzalvázból és nagy rugalmasságú kopásálló gumiból álló összetett szerkezetet alkalmaz, amely alapvetően javítja a termék átfogó teljesítményét, és alkalmazkodik a hosszú távú nagy terheléshez és az összetett útviszonyokhoz. Először is rendkívül nagy szerkezeti szilárdsággal és nyomásállósággal rendelkezik. A beépített sűrű acélhuzalréteg stabil tartószerkezetet alkot, amely hatékonyan tudja eloszlatni a jármű nagy terhelése által keltett nyomást. Megakadályozza a deformációt, repedést és leválási problémákat, amelyek a hagyományos gumiabroncsok hosszú távú összenyomódása után gyakran előfordulnak.

A papír-újrahasznosítás és a műanyag nyíró iparban a nagy igénybevételű vágási műveletek tartós fájdalompontokkal szembesülnek, amelyek korlátozzák a termelés hatékonyságát és növelik a működési költségeket. A legtöbb szabványos vágópenge a piacon közönséges szénacélból vagy gyengén ötvözött acélból készül, amelyek hosszú távú, nagy terhelésű munkakörülmények között nyilvánvaló hibákat mutatnak. Ezek a hagyományos szerszámok rövid ideig tartó használat után hajlamosak az élkopásra, letöredezésre és deformálódásra, ami gyakori cserét és gépleállást igényel. Azon nagyméretű ipari gyárak számára, amelyek folyamatos sorozatgyártást folytatnak,